碳硫分析儀作為碳硫元素檢測(cè)的重要手段。鋼材的焊接性能，深受碳硫兩種元素的影響，所以，對(duì)鋼材中碳硫元素含量，需要做到準(zhǔn)確檢測(cè)，為了保證焊接性能。
碳元素是影響鋼材焊接性能的重要因素，決定了其可焊性，雖然鋼中其他合金元素大部分也不利于焊接，但影響成都一般都比碳小得多。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產(chǎn)生焊接裂紋。通常，把金屬材料在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的敏感性及焊接接頭區(qū)力學(xué)性能的變化作為評(píng)價(jià)材料可焊性的主要指標(biāo)。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標(biāo)志。
低碳鋼焊接性能：
低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強(qiáng)度和硬度較低，塑性和韌性較好。對(duì)淬火敏感性低，不易產(chǎn)生碳化物。
高碳鋼焊接性能：
（1）導(dǎo)熱性差，焊接區(qū)和未加熱部分之間產(chǎn)生顯著的溫差，當(dāng)熔池急劇冷卻時(shí)，在焊縫中引起的內(nèi)應(yīng)力，很容易形成裂紋。
（2）對(duì)淬火更加敏感，近縫區(qū)極易形成馬氏體組織。由于組織應(yīng)力的作用，使近縫區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。
（3）由于焊接高溫的影響，晶粒長(zhǎng)大快，碳化物容易在晶界上積聚、長(zhǎng)大，使焊縫脆弱，焊接接頭強(qiáng)度降低。
（4）高碳鋼焊接時(shí)比中碳鋼更容易產(chǎn)生熱裂紋。
碳含量≤0.35%，焊接性能良好；
碳含量≥0.4-0.5%，焊接較困難；
碳硫分析儀檢測(cè)鋼材中碳硫含量
另外的就是硫元素，硫在鋼中常以硫化鐵的形式存在，并星網(wǎng)狀分布在晶粒邊界，因而顯著地降低鋼的韌性。鐵加硫化鐵的共晶溫度較低（985℃），因此，在進(jìn)行熱加工時(shí)，由于加工開始溫度一般為1150~ 1200℃，而鐵和硫化鐵共晶已經(jīng)熔化，從而導(dǎo)致加工時(shí)開裂，這種現(xiàn)象就是所謂“硫的熱脆性”。硫的這種性質(zhì)使鋼在焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋。因此，一般在鋼中對(duì)硫的含量都嚴(yán)格加以控制。普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼以及高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼的主要區(qū)別就在于硫、磷含量的多少。
錳有脫硫作用，這是因?yàn)殄i可與硫形成高熔點(diǎn)（1600℃）的硫化錳（MnS），它呈粒狀分布于晶粒內(nèi)。在熱加工時(shí)，硫化錳有足夠的塑性，因而消除了硫的有害作用。因此鋼中保持一一定的含錳量是有益的。
所以，使用碳硫分析儀對(duì)鋼材中碳硫含量進(jìn)行元素分析，確保鋼材的焊接性能。